다양하고 널리 사용되는 폴리머인 아크릴 시트는 과학적으로 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 알려져 있습니다. 탁월한 선명도, 충격 저항성 및 내후성으로 인해 유리를 대체하는 인기 있는 제품입니다. 다양한 응용 요구 사항을 충족하기 위해 아크릴 시트는 제조 공정, 물리적 특성 및 특정 기능 특성과 같은 몇 가지 주요 기준에 따라 분류됩니다. 가장 근본적인 분류는 재료의 분자량, 강도 및 열적 특성에 직접적인 영향을 미치는 생산 방법에 있습니다. 두 가지 기본 유형이 있습니다. 캐스트 아크릴 시트: 액체 MMA 모노머를 주형이나 두 개의 유리판 사이에 붓고 가열 및 경화하여 생산됩니다. 이 공정을 통해 우수한 내화학성, 우수한 광학 품질 및 고분자량을 갖춘 시트가 생성됩니다. 캐스트 아크릴은 응력 균열 없이 열성형 및 가공(예: 절단, 드릴링, 연마)이 더 쉽습니다. 수족관, 간판, 건축적 특징(예: 채광창) 및 내구성과 마감이 가장 중요한 복잡한 제작물과 같은 고급 응용 분야에 선호되는 선택입니다. 압출 아크릴 시트: PMMA 수지 펠릿을 압출기에 공급하여 제조되며, 여기서 용융, 균질화 및 다이를 통해 강제로 연속 시트를 형성합니다. 이는 보다 효율적이고 대량 생산이 가능한 프로세스로, 제품 비용이 저렴해집니다. 압출 시트는 두께 공차가 더 엄격하며 더 길고 넓은 롤로 사용할 수 있습니다. 그러나 분자량이 낮아 캐스트 아크릴보다 화학물질에 더 취약하고 충격에 대한 저항력이 떨어집니다. 이 제품은 비용 효율성과 일관성이 핵심인 도광판, 보호 장벽, 디스플레이 캐비닛 및 단순 열성형 부품과 같은 응용 분야에 이상적입니다. 제조 공정 외에도 아크릴 시트는 물리적 및 광학적 특성에 따라 분류됩니다. 투명도: 투명, 반투명, 불투명 종류로 제공됩니다. 투명 시트는 유리와 같은 투명도를 제공하며, 반투명 시트는 빛을 확산시키며, 불투명 시트는 전체적으로 컬러를 입힙니다. 색상: 형광 및 금속 마감을 포함하여 광범위한 표준 및 맞춤형 색상이 제공됩니다. 표면 마감: 가장 일반적인 것은 고광택 마감이지만 특정 미적 또는 기능적 요구에 따라 무광택, 질감 처리 및 반사 방지 표면도 사용할 수 있습니다. 충격 저항: 변형 캐스트 ​​아크릴과 같은 변형 아크릴은 더 나은 내후성을 유지하면서 폴리카보네이트에 근접하는 훨씬 더 높은 충격 강도를 제공하도록 설계되었습니다. 이는 보안 유리나 스포츠 장비와 같은 까다로운 환경에 사용됩니다. 마지막으로 분류에는 특정 기능을 위해 설계된 특수 유형이 포함됩니다. 정전기 방지 아크릴: 정전기를 분산시키기 위해 코팅되거나 합성되어 민감한 전자 부품을 먼지와 손상으로부터 보호합니다. 내마모성 아크릴: 긁힘 방지 기능을 크게 향상시키는 하드 코팅이 특징이므로 자주 청소해야 하는 터치스크린 및 보호 창과 같은 응용 분야에 적합합니다. UV 필터링 아크릴: 자외선을 차단하여 귀중한 유물, 예술품 또는 소매 상품이 변색되는 것을 방지하도록 제조되었습니다. 아크릴 다중벽 시트: 이는 탁월한 단열 및 빛 확산을 제공하는 중공 이중벽 또는 다중벽 패널로 주로 파티오, 온실 및 건축 클래딩용 지붕재에 사용됩니다. 결론적으로 아크릴 시트의 분류는 설계자, 엔지니어 및 제작자가 프로젝트 요구 사항, 비용, 내구성, 제조 가능성 및 특정 기능 요구 사항과 같은 균형 요소에 가장 적합한 정확한 재료 등급을 선택할 수 있도록 하는 미묘한 시스템입니다.